本网讯 多年来，兰花科创坚持以科学发展观为指导，以提高能源利用效率为核心，以加快节能技术进步为根本，按照“源头控制、日常管理、重点监控、技术进步、全员参与”的基本原则，开拓创新，锐意进取，能源利用效率大幅提高，主要产品单耗不断下降，节能工作取得了明显效果，原煤生产综合能耗被列为晋城市煤炭开采及洗选行业业产品能效标杆。
2013年上半年，兰花科创完成节能量2.2万tec，占2013年节能目标67%；“十二五”以来，累计完成节能量10.83万tec，占山西省政府下达“十二五”节能总目标15万吨标煤的72.2%，提前实现“双过半”。
从单位产品综合能耗看，今年上半年，公司原煤单位产品综合能耗3.99kgce/t，比2010年单位产品综合能耗降低0.8%；合成氨产品综合能耗1482.9kgce/t，比2010年单位产品综合能耗降低17.19%；精甲醇产品综合能耗1277.71kgce/t，比2010年单位产品综合能耗降低8.1%。到“十二五”末，合成氨产品综合能耗将降低到1400kgce/t，精甲醇产品综合能耗将降低到1213kgce/t，分别比2010年降低21.82%、12.74%。
在节能降耗工作上，兰花科创高度重视煤矿化工两大主业皆为传统高耗能产业的现实，针对煤矿企业随着采掘的延伸，设备功率不断增加，用能逐步增加和化工化肥企业技术、工艺困扰对节能降耗的制约等问题，不断建立和完善企业节能工作机制，成立了以一把手为组长的节能工作领导组，形成节能工作分工明确、责任到人、人人参与、各司其职的工作局面。一是建成公司、厂（矿）、车间（队）、班组四级节能体系网络，做到了覆盖全员、全过程；二是层层制定节能规划及指标，让节能工作朝着既定的目标扎实推进；三是狠抓节能现场管理，把现场管理和班组建设结合在一起，保证节能工作基础扎实，稳定；四是狠抓节能技改项目建设，2013年正在实施煤矸石砖厂余热利用，三废锅炉风机变频、造气循环水泵、矸山绞车电控、皮带变频控制柜、风机变频调控等电机节电改造；合成系统二级水冷器、低压蒸汽能量回收、脱碳闪蒸汽回收、鼓风机驱动改造、氨尿平衡等能力系统优化，6KV、35KV消弧消谐过压保护等四大类16个节能项目；五是狠抓耗能大的设备、工艺，建立主要耗能设备、工艺台帐，制定专项管理措施，严格按规定淘汰落后工艺设备，大力推广新技术、新工艺、新材料；六是狠抓节能对标达标活动，对耗能设备、工艺制定标准，结合周边地区、行业内部、国际先进水平，分阶段制定目标，积极开展对标达标活动；七是狠抓能源计量工作，完善配备能源计量器具和能源计量人员，建立能源计量器具档案，同时，规范能耗统计工作，正确、及时反映单位能耗情况；八是狠抓固定资产投资项目节能评估，不建设不符合强制性节能标准项目；九是按照“减量化、再利用、资源化”原则，走资源循环高效利用、能源阶梯利用、变废为宝、化害为利的循环经济发展之路。积极开展工业“三废”和废旧产品资源综合利用，提高大宗工业固体废弃物回收利用率和利用水平，不断提升废弃资源循环利用产业化水平；十是积极引入合同能源管理新模式，发挥节能服务公司的资金、技术和服务，依靠外力推进企业节能工作。
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