本网讯 一季度,田悦分公司不断深化管理水平,保证了高产稳产低耗,累计合成氨产量、尿素产量、甲醇产量分别完成全年计划的26.8%、27.37%、26.92%,并且尿素单位生产成本连续控制在1300元左右,在竞争激烈的尿素市场中夺得来之不易的一桶金。
分毫不差精心调控。在造气工段试烧小煤芽的过程中,炉况不稳定,同时由于6#空鼓汽轮机的故障,导致第四套系统的蒸汽温度高,炉况不好调整。为此,他们对第四套系统的下防流板进行了小改造,使第四套系统逐步稳定,总循环时间量化到了秒,风压通过风机进口和出口控制在25KPa附近,炉条机转速固定到每小时小数点的变化,每班下灰一次,下灰量和集成器的带出物明显减少,原料煤的消耗稳中有降,不仅确保了系统的稳定运行,而且直接拉低了尿素生产成本。
降压减阻全力攻关。尿素装置中半脱、变脱压力的升高,将会导致生产消耗升高,系统受阻,直接影响到装置运行周期的长短。该公司在半脱运行状况不好,压差上涨的情况下,专门成立课题小组,经过多方论证,反复计算。最终形成了用清塔剂和PDS脱硫剂进行在线清塔的实施方案,通过十天连续24小时的运行观察,半脱压差已由5.5KPa下降了2.7KPa,系统压差下降约3KPa,同时脱硫效率提升了10%。同时,结合气温变化,对造气工段的煤气炉进行微调,将每台炉的循环时间减少了4秒,就增加了煤气炉的单炉产气量,提高了单炉的工作效率。
精细管理提质提效。该公司将企业效益与员工工资收入直接挂钩,同比同增,同比同减,大大调动了员工降本增效的工作积极性。他们通过与行业先进的二化作对比,找原因,找不足,找差距,并拿措施,拿方案,通过成立验收小分队,24小时轮流值班,严把“两煤”入口关,减少一切不必要的损耗;通过小改小革,来减少装置的跑冒滴漏,避免各种原料浪费;通过压缩开支,来减少与生产无关的费用开支,从车辆使用、招待费报销,从严审批,严格管控。几项举措在企业取得的生产经营业绩中发
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