本网讯 今年以来，煤化工公司转变观念、开阔思路，积极对标先进化工企业，以技术创新、管理提质、素质提升为抓手，将生产经营工作重心转移到系统稳定运行上来。截止10月22日，该公司全年未出现故障性停车检修，生产系统连续运行天数累计突破365天，创下了该公司系统连运的历史记录，生产管理达到最好水平。
细算账转变思路
2006年是煤化工公司投产后的第二个年头，管理上的混乱让企业在一年之中停车高达30多次，系统的不稳定使生产经营陷入了困境，当时员工们都调侃说：“辛辛苦苦几个月，一停回到解放前。”
化工企业生产系统故障性停车损失会有多少？经财务人员测算：系统故障性停产一天，三项费用、固定资产、工资、劳务费用摊销大概40万，两煤一电损耗达到30万，全天损失高达70多万！”
面对这笔价格不菲的账单，该公司董事长李洪文早已算了不下千百次。作为企业的掌门人，他肩负着企业发展和员工收入双重责任，对于系统的稳运他有自己独特的看法：“系统稳运是安全的根本，是扭亏增盈的关键，没有系统的稳定运行，一切都是空谈。”
为了实现系统的“零”停车，该公司领导班子转变经营思路，将系统稳运作为生产经营工作的重点。他们提出对标先进，强化管理的口号，组织一线技术管理人员到河南心连心化肥有限公司交流学习，寻找差距，弥补不足。同时在企业内部全面梳理生产管理各项制度，把“高大上”的制度重新修改和细化，使其能接“地气”，140余项有关安全生产的制度得以优化、完善，更好的指导生产、消除缺陷。
抓关键双管齐下
“创新”和“管理”是煤化工公司生产经营的关键词，今年以来该公司继续加大技术改造和强化管理的步伐，多项优化系统的改造项目纷纷上马，科学化的管理为生产保驾护航。
自2010年以来，煤化工不断开展技术改造，达到了优化生产，消除瓶颈，节能降耗的效果。今年该公司紧抓机遇，加快技术改造步伐，目前螺杆冰机改造项目设备安装已完成，即将具备投运条件，合成变电站和控制室搬迁也在紧张进行中。除此之外，该公司在今年还陆续实施了气化工段冷水泵改造、CO2压缩机并联油冷却器等十余个技改项目，生产系统得到了很大程度的优化。
安全、环保、工艺、设备四大管理不断延伸，检查不留死角，考核不断细化，指标全在掌控。针对岗位青工和新入厂员工较多的情况，该公司大力推行岗位标准化巡检，每周由生产处组织，现场询问岗位员工巡检内容、路线、岗位操作、指标以及应急措施等问题，回答正确率达80%予以奖励，不足则进行考核，从而促进员工提高上岗水平。
定“菜单”素质提升
10月20日，机修车间车床厂房前，四台电焊机一字排开，兹兹电流声此起彼伏，一朵朵焊花争相斗艳，这是煤化工焊工技术比武现场，也是该公司员工技能提升的一道“招牌菜”。
今年以来，煤化工公司为员工“量身定制”岗位素质提升“菜单”，让“菜单”正对员工“口味”，有效提升了员工操作能力和技术水平。
日常培训和每月一考是该公司今年推出的两道“家常菜”。日常培训实现常态化，每月根据培训内容，部门定时组织员工开展。培训讲师全为一线管理人员，经验丰富，实用性强，讲课内容通俗易懂，容易“消化”。为了确保培训数量和质量，该公司指派专人监督检查，要求培训有备课，人数达要求。月末根据当月培训情况进行总结，填写培训效果表，对完成不好的情况予以指正。
每月组织一线员工对培训内容进行摸底考试，考试内容以岗位操作、安全应急为主，80分为及格分数线，考试成绩为60分、60—70分、70—80分当月分别下浮岗位工资30%、20%、10%。同时车间考试不及格率与党支部书记工资挂钩，起到督促作用。
技术比武是煤化工公司的一道“特色菜”，服不服比武试试，好不好一比知道。截止目前为止，该公司今年已开展9个专业13个项目的竞赛比武，通过技术比武的形式，搭建起互相交流、共同进步的平台，在企业中营造出比学赶帮超的浓厚氛围。
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