本网讯 化肥分公司深挖潜力，精细管理，有效应对市场低迷需求不旺因素，上半年生产尿素19.6万吨，6月份原料煤耗685kg/Tur，燃料煤耗215kg/Tur，两煤消耗再创好成绩。
当好效益操盘手
在近日的调度例会上，生产系统领导商量敲定了旧合成装置调整方案：二、三段触媒热点下调10℃、循环氢降低约5%、甲烷含量提高1%。
如此调整变化确实有些大。但这并不是他们拍脑袋想出来的，而是经精确测算后得出的结论。为使“元老”装置变身元宝，他们就像是股市的操盘手，物料平衡、热量平衡、蒸汽平衡……满脑子的流程优化、参数优化。调整后，旧合成循环量增加了5000m3/h,系统压力降低了0.5MPa、逐步向最佳平衡点靠拢。
此外，他们还在降低原料煤耗上下足功夫，总结出掺哪种原料最划算、进哪套装置最经济、走哪条路线最赚钱。6月23日，因原料煤变化，三套5#炉炉况出现大的波动，导致供气紧张；且由于结疤严重，最终利用降低负荷，稍加大上吹，狠加下吹的办法，逐渐恢复正常生产。就是凭着对各台炉“脾性”的了如指掌，即使在烧劣质炭块的条件下，也能确保气量、气质的稳定，还取得了原料煤耗685kg/Tur的骄人成绩。
“秘密武器”显神威
“每到夏季，皮带上成品尿素温度高达65℃，容易结块不利于运输和銷售。”尿素大颗粒操作工抱怨着高温这个“罪魁祸首”。
6月28日，最终冷却器隆重登场。为快速解决这个棘手问题，技术人员对造粒装置进行全流程分析，最后目光锁定于下岗多年的最终冷却器。先将成品出口管扩径，再新配循环水管线，将液位通过振动出料器变频调节，投运后有效解决了溢料问题，且成品温度降至38℃，取得了良好的效果。
尝到了自己动手“发明创造”的甜头，尿素车间又刮起了最炫改装风。一尿自创蒸汽管道喷水降温法，在总蒸汽进口管上开孔，自制喷头入埋后，成功将过热蒸汽雾化增湿转化为饱和蒸汽，蒸汽流量下降1T/h，破解了尿素蒸汽流量大消耗高的难题。为提升脱水效果，脱碳空气分离器排水导淋用U型管引至地沟，确保分离器有水就能及时排出，达到系统不存水的目的。
“秘密武器”神威一显，其他车间也“蠢蠢欲动”，逐渐打破技术垄断，争相在自主创新方面扬眉吐气。
锱铢必较堵漏洞
面对严峻的外部形势，该厂深知“生于忧患”的道理。“高龄”装置要在夹缝中求生存，就要另辟蹊径，堵住从砂眼中流失的效益。
在化肥厂，人们虽然看不到关于降本减费的口号和标语，但是“效益手中出”的理念却深深植根于职工心中，二季度，一场在工艺隐患排查中“低头捡黄金”的活动轰轰烈烈地蔓延开来。
各车间按工艺流程走向，不论大小岗位、静动设备，逐一进行排查；将运行参数和设计指标、最好指标进行对比，确保不缺项不漏项。
5月份，新变换炉后至系统出口压差大，经排查诊断为水加热器泄漏导致，及时试漏、堵漏后，水加热器温差提升6℃，压差下降0.005Mpa，有效回收了变换热量；6月份，三套造气2#炉东灰斗卸灰出现卸生碳现象，经过汽包加水量的对比和打开方门检查，发现夹套泄漏导致卸灰异常，及时灭炉补焊后灰质趋于正常……
“低头捡黄金”不单是发现跑冒滴漏、改善现场作业环境这么简单，它更重要的作用是捡回了企业的安全和效益。
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