本网讯 “生产调度门帘就得‘氢气’，杜绝了氢气的排放，每天能给咱厂节省成本上万元呢。”提起生产调度，化肥分公司的倒班员工打心眼儿里佩服。
长期以来，因设备原因，该厂“三造气-两合起-一气柜”的生产模式，使两系统循环氢指标不能独立调节，不但操作不便，而且经常发生系统运行紊乱现象，有时还需合成大量放空才能提至指标范围，不仅加大了氢回收装置的负荷，而且浪费大量氢气。
生产系统领导在氢气优化上大动脑经，使用了试用了多种办法，却多有弊端，无法彻底解决系统不能稳定运行的问题。近日，不服输的生产调度们围着一团阀门再转，一定要找出最佳参数。他们展开反复的参数摸索与调整试验，及时总结每一次调整的得与失。经过大家一个星期的努力，最终找到了合适的调节点、脱碳压力和循环氢指标的平衡点，独创了一套“氢功”。
大修之后，甲烷含量能控制到17%，氢回收负荷明显减轻，副产氨水也不再憋涨，尾气调节阀开度由17%降至30%，创下历史记录，更重要的是让合成氨系统形成了一个良性循环，有效降低了装置能耗。
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