本网讯 近日，煤化工公司尿素车间自制了一套大颗粒最终冷却器清洗装置，可缩短4个小时的清洗时间，既提高了工作效率又保障了员工的健康。
最终冷却器是尿素产品的最后一道冷却设备，其冷却效果直接影响着尿素产品质量。以前，清洗最终冷却器整个流程需要10个小时，且清洗时员工进入设备内作业，温度高，环境差，还存在被冷凝液烫伤的隐患。
为彻底解决这一难题，该公司自制了一套最终冷“自动清洗系统”，装置由4根不锈钢钢管组成，钢管上平均分布直径为4毫米的小孔，清洗时只需将每个管截止阀打开，即可完成清洗过程，人员无需进入设备内进行处理，整个过程由以前的10个小时缩短为6个小时，提高效率的同时节约了冷凝液的使用量，消除了员工易被烫伤的安全隐患。
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