本网讯 化工分公司压缩车间维修班在开展标准化班组建设后，提出“一次做对，绝不返工，打造精品工程”的理念，他们是怎么做的？
3月12日一早，笔者来到压缩车间维修班一探究竟，发现维修室内物料摆放编码、定置、定位，阀片、阀杆、电线吊挂得像琴弦；看板上清清楚楚地写着当天重要工作和对应的责任人，而维修班的员工们早已按照看板安排各就各位了。
车间主任李小兵说：“看板管理和定置管理只是班组标准化建设流程中的一个环节，要想一次做对就得每一道工序都按照标准做事，注重行为养成。”李小兵介绍，为了一次做对，车间从细化职责、分解流程、制定标准入手，明确规定了“标准化、整洁、准时、素养、安全”的行为养成标准，建立了班组标准化管理体系，拆卸配件定置摆放、安装手指口述、现场检修组织等细节管理都做到了有章可循。
据了解，以前，压缩车间维修班检修设备时，因为计划组织不到位，常发生返工或窝工现象，造成材料损耗和人力浪费。现在，车间要求一次做对，班组员工们学会了按标准、按流程工作，日常管理和检修维护变得井然有序，设备运行质量有了明显提升。李小兵说：“我们的目标是通过班组标准化建设追求精细、精准、精确的现场管理境界，打造一次做对的精品工程。”
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